English
中文简体 Nieuws
De Emulsieve explosieve composiet plastic film Moet voldoen aan strikte milieu- en regelgevingsnormen om te zorgen voor de veilige opslag, hantering en transport van gevaarlijke materialen zoals emulsie -explosieven. Naleving wordt bereikt door materiaalselectie, structurele integriteit, chemische weerstand en naleving van internationale voorschriften voor gevaarlijke materiaalverpakkingen. Hieronder staan de belangrijkste aspecten van hoe deze film aan deze normen voldoet:
1. Naleving van internationale normen voor het verpakken van gevaarlijk materiaal
VN -aanbevelingen over het transport van gevaarlijke goederen (VN TDG):
De composiet plastic film moet voldoen aan de prestatietests van de VN -verpakking, inclusief drop -tests, trillingstests en evaluaties van chemische compatibiliteit.
ADR (Europese overeenkomst met betrekking tot het internationale vervoer van gevaarlijke goederen over de weg) en IMDG (International Maritime Dangerous Goods Code):
De film die in explosieve verpakking wordt gebruikt, moet worden getest op lekweerstand, impactweerstand en duurzaamheid om de integriteit van de verpakking in transport te waarborgen.
U.S. DOT (Department of Transportation) en OSHA (Occupational Safety and Health Administration) voorschriften:
De film moet voldoen aan CFR 49 (Code of Federal Regulations, Titel 49), waardoor veilig transport en behandeling van gevaarlijke materialen wordt gewaarborgd.
2. Barrière -eigenschappen en chemische weerstand
Weerstand tegen emulsiecomponenten:
De film moet resistent zijn tegen ammoniumnitraat, stookolie, emulgatoren en oxidatiemiddelen die aanwezig zijn in de emulsie -explosief om lekkage, besmetting of afbraak van het materiaal te voorkomen.
Vocht- en zuurstofbarrière:
Hoge-barrière polymeerlagen (zoals EVOH-, PVDC- of meerlagige PE-structuren) worden gebruikt om binnendringen van vocht en zuurstofpenetratie te voorkomen, die de emulsie zou kunnen destabiliseren.
Anti-statische en anti-besmettingseigenschappen:
Sommige samengestelde films zijn ontworpen met antidatische coatings om het risico op elektrostatische ontlading te minimaliseren, wat cruciaal is voor explosieve materialen.
3. Structurele integriteit en mechanische sterkte
Trek- en traanweerstand:
De film moet sterk genoeg zijn om mechanische stress tijdens het hanteren en transport te weerstaan zonder te scheuren of te scheuren.
Lekke weerstand:
Scherpe objecten of ruwe behandeling mogen de integriteit van de film niet in gevaar brengen. Meerlagige structuren of versterkte polymeersamenstellingen verbeteren de resistentie tegen lekkers.
Warmtekracht:
Veilige en hoogwaardige warmtekosten zorgt ervoor dat geen emulsie lekt tijdens verpakking, transport of opslag.
4. Milieuoverwegingen en duurzaamheid
Niet-toxische en lage emissie-productie:
De productie van de film moet voldoen aan ROHS (beperking van gevaarlijke stoffen) en bereik (registratie, evaluatie, autorisatie en beperking van chemicaliën) voorschriften om gevaarlijke stoffen te beperken.
Biologisch afbreekbare of recyclebare materialen:
Sommige fabrikanten ontwikkelen duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare films of recyclebare meerlagige structuren, om de impact op het milieu te verminderen.
Afvalbeheer en verwijdering van naleving:
De film moet voldoen aan de voorschriften voor milieuafvalbeheer om na gebruik een veilige verwijdering te garanderen, waardoor het risico op vervuiling wordt verminderd.
5. Prestatietests en kwaliteitscontrole
Versnelde veroudering- en stabiliteitstests:
De film wordt getest onder hoge temperatuur, luchtvochtigheid en UV-blootstelling om de stabiliteit op lange termijn te beoordelen bij het opslaan van emulsie-explosieven.
Explosieve compatibiliteitstests:
Directe compatibiliteitstests met emulsie -explosieven zorgen ervoor dat de film niet in de loop van de tijd reageert of afbreekt.
Drop- en impacttests:
De verpakking moet druppests, compressietests en trillatietests doorstaan om real-world transportcondities te simuleren.
