Wat zijn de belangrijkste stappen die betrokken zijn bij het produceren van emulsieve explosieve composiet plastic film?

De productie van Emulsieve explosieve composiet plastic film omvat verschillende belangrijke stappen die ervoor zorgen dat de film voldoet aan de strenge vereisten voor het bevatten en stabiliseren van emulsievexplosieven. Hieronder is een gedetailleerde uitleg van het proces:

Grondstofvoorbereiding
Selectie van basispolymeren: het primaire polymeer dat in de film wordt gebruikt, zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) of andere thermoplastics, wordt zorgvuldig geselecteerd op basis van zijn mechanische eigenschappen, chemische resistentie en compatibiliteit met emulserende explosieven.
Additives Incorporatie: gespecialiseerde additieven worden in het polymeer gemengd om specifieke eigenschappen te verbeteren, zoals:
Barrière -eigenschappen: om het binnendringen van vocht of chemische interactie met het explosief te voorkomen.
Warmteweerstand: om hoge temperaturen te weerstaan ​​tijdens de productie en opslag.
Scheursterkte: om de duurzaamheid en weerstand tegen lekke banden te verbeteren.
Anti-statische middelen: om het risico op statische elektriciteitsopbouw te verminderen, wat cruciaal is voor de veiligheid in explosieve omgevingen.

Extrusieproces
Smelten en mengen: de polymeerhars en additieven worden ingevoerd in een extruder, waar ze worden gesmolten en grondig worden gemengd onder gecontroleerde temperatuur- en drukomstandigheden.
Filmvorming: het gesmolten polymeer wordt door een platte dobbelsteen geduwd om een ​​dun, continu vel plastic te vormen. De dikte van de film wordt in dit stadium nauwkeurig gecontroleerd.
Koeling en stolling: de geëxtrudeerde film wordt snel gekoeld met gekoelde rollen of luchtkoelsystemen om het in zijn uiteindelijke vorm te stollen.

Coating en laminering (optioneel)
Coatingtoepassing: in sommige gevallen worden extra coatings op de film toegepast om de prestaties ervan te verbeteren. Bijvoorbeeld:
Barriercoatings: om een ​​extra laag bescherming te bieden tegen vocht of zuurstof.
Lijmlagen: om binding met andere materialen in meerlagige constructies te vergemakkelijken.
Lamering: als de film meerdere lagen vereist voor verbeterde functionaliteit, kan deze worden gelamineerd met andere materialen, zoals aluminiumfolie of een andere plastic laag, om een ​​composietstructuur te creëren.

Oriëntatie (strekken)
Biaxiale oriëntatie: de film is uitgerekt in zowel de machine -richting (MD) als de transversale richting (TD) om de polymeerketens uit te lijnen en de mechanische eigenschappen te verbeteren, zoals treksterkte, scheurweerstand en dimensionale stabiliteit.
Warmte-instelling: na het uitrekken wordt de film warmte ingesteld om de georiënteerde structuur in te sluiten en krimp tijdens het gebruik te voorkomen.

Sluiten en wikkelen
Snijd: het continue filmfilm wordt gesneden in smallere rollen van de gewenste breedte met behulp van precisie -slitting -machines.
Wikkeling: de spleetfilm wordt op kernen gewikkeld om beheersbare rollen te maken voor verdere verwerking of verpakking.

Kwaliteitscontrole en testen
Diktemeting: de dikte van de film wordt op verschillende punten gemeten om uniformiteit binnen gespecificeerde toleranties te waarborgen.
Mechanische testen: monsters worden getest op treksterkte, verlenging en traanweerstand om te bevestigen dat ze voldoen aan de prestatienormen.
Chemische compatibiliteitstests: de film wordt geëvalueerd op zijn vermogen om afbraak te weerstaan ​​in contact met emulsie -explosieven of andere chemicaliën.
Veiligheidstesten: de film ondergaat rigoureuze veiligheidstests, inclusief beoordelingen van antistatische eigenschappen en weerstand tegen ontstekingsbronnen.

Verpakking en opslag
Beschermende verpakking: de afgewerkte filmrollen zijn verpakt in beschermende materialen om schade, verontreiniging of blootstelling aan omgevingsfactoren tijdens transport en opslag te voorkomen.
Opslagomstandigheden: de film wordt opgeslagen in gecontroleerde omgevingen om de kwaliteit en prestaties te behouden totdat deze klaar is voor gebruik in explosieve productie.

Aanpassing (indien van toepassing)
Speciale behandelingen: afhankelijk van de toepassing kan de film aanvullende behandelingen ondergaan, zoals:
Afdrukken: voor identificatie- of merkdoeleinden.
Perforatie: om gecontroleerde gasafgifte tijdens detonatie mogelijk te maken.
Aangepaste diktes: om te voldoen aan specifieke klantvereisten voor verschillende soorten emulsie -explosieven.